В прецизионном производстве контроль допусков является критическим фактором для обеспечения качества деталей. Обработка на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) широко используется в различных областях с высокими требованиями благодаря своей высокой точности и стабильности. Общие стандарты допусков варьируются в зависимости от метода обработки и требований заказчика. Общий диапазон допусков по размерам составляет от ±0,01 мм до ±0,05 мм. Для более точных требований он может быть даже контролирован в пределах ±0,005 мм.
Общие международные стандарты допусков включают ISO 2768 (применимо к металлическим деталям) и ASME Y14.5 (применимо к механическим чертежам). Различные классы соответствуют различной точности размеров. Например, при черновой обработке обычно допускается погрешность ±0,1 мм, в то время как при чистовой обработке она должна достигать ±0,01 мм или менее.
Для достижения строгого контроля допусков необходимо приложить усилия с разных сторон. Во-первых, необходимо выбрать точность оборудования. Следует использовать высокостабильные обрабатывающие центры и системы оснастки. Во-вторых, планирование технологического процесса имеет решающее значение. Процессы черновой и чистовой обработки должны быть разумно организованы, чтобы избежать накопления деформаций. Кроме того, нельзя игнорировать производственную среду. Мастерская с постоянной температурой и мониторинг износа инструмента могут помочь поддерживать стабильность.
Кроме того, выбор подходящих измерительных инструментов и процедур контроля качества также имеет большое значение. Обычно используемое испытательное оборудование включает штангенциркули, микрометры и координатно-измерительные машины (КИМ), что обеспечивает контроль качества каждого процесса.
Высокостандартный контроль допусков не только повышает производительность продукции, но и отражает профессиональный уровень производственных технологий. Это важная гарантия завоевания доверия клиентов.
Контактное лицо: Mr. BillSun
Телефон: +86 13928436173